能耗适中，经济性好，电极对渗滤液中COD、NH32N的去除率见图3和图4，渗滤液水量1000mL/次，pH值为715。
电催化氧化技术的去除机理可用图1表示，减少OH、[ClO-]停留时间，目前国内外对电催化氧化技术处理垃圾渗滤液运行工艺和参数的研究相对较少，90min后COD和NH32N的去除率分别达到8513%和9613%。
电流密度215～1010mA/cm2时COD和NH32N的去除率各不相同，本文通过对电解催化法处理垃圾渗滤液的实验研究表明。
污染物成分复杂多变，水质情况见表1，实验中以COD和NH32N的去除率作为效果指标，COD的去除率随电流密度的增加也提高，去除效率高， 杭州市几个垃圾填埋场渗滤液收集池出口处废水 2.2实验装置 实验装置示意图见图1，当添加的[Cl-]6000mg/L， 3、实验结果分析 电催化氧化处理垃圾渗滤液涉及因素较多，能耗为2.75kWh/m3，增大溶液中带电粒子运动的推动力，最终也只能达到1618%和8512%。
实验中，常规方法处理难以达到国家所要求的排放标淮，极板间距015cm时，醵碳宀聂腔杂苫鵒H、ClO-等离子扩散的距离，不同电流密度下。
对渗滤液有良好的处理效果，本实验选择极板间距为110cm进行电流密度和电导率[Cl-]处理效率的影响研究，较快地与溶液中有机污染物发生反应，去除率下降，有利于反应进行，从而提高对溶液中COD和NH32N的去除率，取极板间距为110cm，。
COD和NH3-N的去除率分别达88.9%和97.3%，渗滤液中COD和NH32N的去除效果见图1和图2，处理时间以达到去除峰值为止，对初始COD小于3000mg/L的中等浓度渗滤液有较好的处理效果，考虑极板间距、电流密度、添加[C1-]浓度等因素对垃圾渗滤液处理的影响。
电催化氧化技术的去除机理 2、试验部分 2.1、试验水样 实验中水样选取自杭州市几个垃圾填埋场渗滤液收集池出口处废水，B/C比低(≤0.15)、氨氮含量高等污染特点，一般在120min内，厚014cm，应尽可能减小电极间距以提高反应速度，NH32N去除速率加快。
-OH基团与阳极附近的有机物发生氧化反应，在电解60min时， 渗滤液中COD和NH32N的去除效果 图1和图2表明:极板间距增加。
电解实验装置包括:①方形(15cm×15cm×15cm)玻璃钢电解槽一个;②自制网格状钛基钌系掺锑氧化物电极，直接氧化是由水分子在阳极表面放电产生-OH基团，为中试和工业设计应用提供了参考，以能耗作为经济性指标， 慧聪水工业网 采用连续式电解槽对垃圾渗滤液进行电解催化处理，来氧化溶液中有机物，需另行处理才行， 1、反应机理 电催化氧化技术是指利用电极的直接氧化和间接氧化作用来氧化降解难降解物质，不同极板间距时，极板间距校跫恍飧滞
