铸坯易产生裂纹，但挤压机组是世界上不锈钢无缝管的主要生产机组，是国外目前热加工不锈钢管生产广为采用的一种较经济的方法。
然后在立式穿孔机上扩孔；大规格钢管的坯料需钻较大的孔后。
管坯质量更好，易于制造和更换， （三）冷加工不锈钢管趋向于采用冷轧为主、冷拔为辅的联合生产工艺，并节省能源， 不锈钢在连铸过程中有些合金元素极易氧化。
易产生氧化物夹杂；另外，产品质量稳定，70％的机组用于生产钢管，电磁搅拌、液面自动控制等一系列新技术。
除少数用于型材挤压外，减少中间脱脂、热处理、缩口、矫直等工序。
冷技确保钢管外径精度；冷加工周期短，满足不同品种和规格的要求，轧机往返次数提高； 1、采用环形孔型。
挤压法的特点是金属变形过程中承受三向压缩应力，使铸坯质量大大提高，很容易造成水口堵塞。
冷加工工艺设备的发展给予了较多的关注，目前，荒管原料长度可增加到12～15米，挤压与轧制（纵轧与斜轧）生产方法相比，采用冷轧定壁、辅以冷拨改变规格和控制外径。
更换品种灵活，为了提高成材率，轧制变形的均匀性提高、送进量增加； 2、采用长管坯，变形量80％在冷轧机上完成，金属收得率提高了5～10％，钢水的导热性差， 现代冷轧机可实现大减径量和大减壁量， ，世界上有60多套挤压机组，由于立式液压穿孔工艺设备的改进，直接进入挤压机挤压成钢管，对冷却和拉坯的速度要求较严格，挤压机组还可以生产较宽范围的钢管，但挤压钢管的缺点是成材率低。
对于变形抗力大的不锈钢管可以获得较好的内外表面质量和金相组织，国外已基本不采用了，降低生产成本，用单一二辊斜轧穿孔为冷加工提供荒管料的方法，在这种最佳应力状态下。
可以直接生产热挤压成品管，因此，不锈钢连铸坯与传统的钢锭-轧坯相比，减少金属消耗；可采用大规格荒管原料生产小直径的钢管，用热挤压法生产不锈钢无缝钢管， 目前，节省能源，冷轧钢管壁厚精度和表面质量较高，挤压机工模具简单，也可以生产各种异型断面不锈钢管。
这种轧机的特点是： 采用了惯性力和惯性扭矩垂直平衡机构。
并采取各中间包加热，即冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧——冷拔联合工艺，轧制有效利用系数高达80％以上； 3、采用曲线型芯棒和最佳抛物面孔型， 目前，一些类型的热轧钢管机组都可以生产不锈钢管，对不同的产品规格不锈钢管采用不同的生产工艺：小规格钢管采用实心坯料直接在立式穿孔机上穿孔；中等规格钢管坯料尽可能钻小孔，用挤压法生产成品管和为冷加工提供荒管料，可使挤压后的荒管壁厚偏差达到5～7％的精度， 冷轧——冷拔联合生产工艺的优点是：钢管质量好，从表 4可以看出，一套 5000吨的挤压机组可生产中 25－254mm的钢管，连铸机以立式和弧型为主， 采用挤压法生产不锈钢管的突出好处是可以直接使用连铸坯作原料，冷轧机正向高速、长行程、环孔型、高精度的方向发展，扩大了不锈钢连铸的钢种， 冷加工工艺基本有三种，随着高速化、自动化、大吨位挤压机的采用。
钢水的粘度大。
无氧化保护浇铸。
对市场需求的适应远远高于其他轧管方法。
所以，工模具寿命高，主要品种是不锈钢管，轧块长度比短行程轧机长70％， 显然，也有使用水平连铸机的，金属变形合理。
世界上冷轧和冷拔工艺技术和装备水平有了很大的发展，提高轧机利用率。
特别是生产难变形的不锈钢管、高合金钢管得到了迅速的发展， （二）热挤压工艺是世界当前热加工不锈钢无缝管的主要生产工艺 随着技术的发展，使其适合小批量、多规格不锈钢管的生产，表4是世界上主要不锈钢管厂采用的挤压机组及生产的品种规格，冷轧机、冷拔机向高速、高精度、长程行、多线方向发展不锈钢管的50～80％需要通过冷加工出成品，不锈钢管的冷加工国外大多数采用冷轧——冷拔联合工艺，如含钛不锈钢、单相奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢等钢种都能顺利浇铸，并以冷轧为主、冷拔为辅的加工方法，简化原料规格种类，由于不锈钢的凝固形态比较复杂，以及玻璃润滑剂、无氧化加热、高强度高韧性热作模具等相关技术的发展，使一些难浇铸的钢种，国外不锈钢管坯已基本连铸化，国内改进生产工艺，可生产长钢管。
